興業皮革科技股份有限公司大力引進先進設備、實行清潔生產工藝、使用環保型化工材料；切實推行五水分離，分流分治方針，采用A/O工藝+高效微生物處理技術，徹底解決氨氮超標問題，全面實現達標排放。
公司十分重視節能減排、循環利用工作，結合公司生產和環保工作實際，突出建設中水回用系統，率先在制革行業采用超濾、反滲透膜處理先進技術，進行深度處理，大幅度提高中水回用率，回用率達到50%以上。
高位排放水池通過側面的排放管，將現有生化處理系統的排放水流入新增的多介質過濾器進水泵，提升壓力進入多介質過濾器。多介質過濾器采用炭鋼襯膠罐體，罐內分層放置卵石、石英砂等不同的濾料，廢水經過濾料時，生化沉淀工藝殘留的膠體、沉淀物質、菌團等雜質在濾料表面碰撞、攔截形成濾餅層得以去除。多介質的工藝特點去除生化沉淀工藝中殘留的比重較大的固體污物、部分膠體，減輕后續的處理負荷；多介質過濾的產水進入砂濾產水池，供UF系統繼續處理。
多介質通過PLC設定反沖洗的頻率和時間啟動程序，定時采用其產水進行反沖洗。反沖洗水排放入反洗廢水池。
超濾膜處理系統利用新增進水泵將廢水從砂濾產水池抽入，超濾系統入膜前設置1臺濾袋式保安過濾器，以截留前處理可能殘余的大塊浮渣、穿透的濾料等雜質，防止這些雜質損傷膜層。廢水在提升泵的壓力作用下，進入膜組件內，由中空膜絲外側進入膜絲內側。超濾系統采用全量過濾方式運行，產水全部進入超濾產水池，廢水中含有的微細膠體污染物被截留在膜絲外表面。
超濾按時間設置周期性反洗，大約30-60min進行一次反洗。通過UF反洗泵，將超濾產水從UF膜的產水側進入，反向對膜面沉積物進行短時間沖洗，以恢復膜性能。
整個超濾系統設計為全自動控制，設定程序進行正常過濾、氣、水反沖洗和在線化學清洗；反沖洗水可以返回前段調節池，重新進入廢水系統進行再處理，減少外排水。超濾系統還設置離線化學清洗系統，可以對膜組進行化學清洗，膜組件不必要拆離設備本體。
超濾的產水通過反滲透輸水泵提升進入25um安全過濾器，再由高壓泵提供一定的壓力和流量進入反滲透膜，反滲透膜進水加入酸堿調節pH、阻垢劑以及還原劑，以保證反滲透系統的穩定運行，并提高反滲透膜對離子的截留，反滲透膜截留大部分有機物、鹽份后的透過液自然流入回用水箱。
反滲透系統控制同樣采用全自動控制，根據程序進行過濾產水、加藥、停機沖洗、以及在線CIP清洗。反滲透系統設計根據膜的進水流量和產水流量等要求，將膜組件放置于膜外管（壓力容器）內，并通過合適的串并聯組合排列盡量降低動力消耗和元件水量平衡。
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