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興業(yè)皮革科技股份有限公司大力引進先進設(shè)備、實行清潔生產(chǎn)工藝、使用環(huán)保型化工材料；切實推行五水分離，分流分治方針，采用A/O工藝+高效微生物處理技術(shù)，徹底解決氨氮超標(biāo)問題，全面實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

公司十分重視節(jié)能減排、循環(huán)利用工作，結(jié)合公司生產(chǎn)和環(huán)保工作實際，突出建設(shè)中水回用系統(tǒng)，率先在制革行業(yè)采用超濾、反滲透膜處理先進技術(shù)，進行深度處理，大幅度提高中水回用率，回用率達(dá)到50%以上。

1多介質(zhì)工藝

高位排放水池通過側(cè)面的排放管，將現(xiàn)有生化處理系統(tǒng)的排放水流入新增的多介質(zhì)過濾器進水泵，提升壓力進入多介質(zhì)過濾器。多介質(zhì)過濾器采用炭鋼襯膠罐體，罐內(nèi)分層放置卵石、石英砂等不同的濾料，廢水經(jīng)過濾料時，生化沉淀工藝殘留的膠體、沉淀物質(zhì)、菌團等雜質(zhì)在濾料表面碰撞、攔截形成濾餅層得以去除。多介質(zhì)的工藝特點去除生化沉淀工藝中殘留的比重較大的固體污物、部分膠體，減輕后續(xù)的處理負(fù)荷；多介質(zhì)過濾的產(chǎn)水進入砂濾產(chǎn)水池，供UF系統(tǒng)繼續(xù)處理。

多介質(zhì)通過PLC設(shè)定反沖洗的頻率和時間啟動程序，定時采用其產(chǎn)水進行反沖洗。反沖洗水排放入反洗廢水池。

2超濾工藝

超濾膜處理系統(tǒng)利用新增進水泵將廢水從砂濾產(chǎn)水池抽入，超濾系統(tǒng)入膜前設(shè)置1臺濾袋式保安過濾器，以截留前處理可能殘余的大塊浮渣、穿透的濾料等雜質(zhì)，防止這些雜質(zhì)損傷膜層。廢水在提升泵的壓力作用下，進入膜組件內(nèi)，由中空膜絲外側(cè)進入膜絲內(nèi)側(cè)。超濾系統(tǒng)采用全量過濾方式運行，產(chǎn)水全部進入超濾產(chǎn)水池，廢水中含有的微細(xì)膠體污染物被截留在膜絲外表面。

超濾按時間設(shè)置周期性反洗，大約30-60min進行一次反洗。通過UF反洗泵，將超濾產(chǎn)水從UF膜的產(chǎn)水側(cè)進入，反向?qū)δっ娉练e物進行短時間沖洗，以恢復(fù)膜性能。

整個超濾系統(tǒng)設(shè)計為全自動控制，設(shè)定程序進行正常過濾、氣、水反沖洗和在線化學(xué)清洗；反沖洗水可以返回前段調(diào)節(jié)池，重新進入廢水系統(tǒng)進行再處理，減少外排水。超濾系統(tǒng)還設(shè)置離線化學(xué)清洗系統(tǒng)，可以對膜組進行化學(xué)清洗，膜組件不必要拆離設(shè)備本體。

3反滲透工藝

超濾的產(chǎn)水通過反滲透輸水泵提升進入25um安全過濾器，再由高壓泵提供一定的壓力和流量進入反滲透膜，反滲透膜進水加入酸堿調(diào)節(jié)pH、阻垢劑以及還原劑，以保證反滲透系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，并提高反滲透膜對離子的截留，反滲透膜截留大部分有機物、鹽份后的透過液自然流入回用水箱。

反滲透系統(tǒng)控制同樣采用全自動控制，根據(jù)程序進行過濾產(chǎn)水、加藥、停機沖洗、以及在線CIP清洗。反滲透系統(tǒng)設(shè)計根據(jù)膜的進水流量和產(chǎn)水流量等要求，將膜組件放置于膜外管（壓力容器）內(nèi)，并通過合適的串并聯(lián)組合排列盡量降低動力消耗和元件水量平衡。

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